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单机布袋除尘器含尘气体由风机抽入箱内经除尘器布袋过滤，粉尘被滞留在除尘器布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。除尘器布袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，除尘器布袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为了除尘器可以正常使用，而不影响除尘效果，除尘器布袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。
单机布袋除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器中的粉尘由人工拉出。随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果。
一般隔6个月，将振打清灰电机罩壳折下“对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已磨损坏应换。布袋应定期检查磨损情况，如发现有损坏需及时修补或换布袋，只须将过滤器部件的四个紧定螺丝放松即可抽出。重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封同时注意过滤器部件下面的隔袋件是否与扁布袋“对号入座”装毕后，应开机振打数次，使过滤器恢复原来过滤效率。
单机脉冲除尘器滤料质量除尘效率的影响跟滤袋布置清灰方式[一]、单机脉冲除尘器滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响
我厂使用的单机脉冲除尘器以克重为500克/立方米的热轧压光处理的涤纶针刺毡为主，单机脉冲除尘器过滤速度控制在1-1.2m³/min之间，单机脉冲除尘器使用寿命一般为12-18个月，颗粒物排放浓度能够满足国标的要求。滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响。选择滤料时先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合工作要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料，以缝制技术加工而成的单机脉冲除尘器如果滤料选用不当或加工质量差，易产生水解、酸解、覆膜剥落、单机脉冲除尘器破裂等现象，就将显著影响除尘效果。滤料的使用，除要求各项性能满足使用要求外，还应保证其使用年限和，两者的比值是评价滤料经济性的指标。我厂_炼钢3#50吨转炉二次除尘曾有一段时间布袋烧损特别严重，一个月损坏布袋达三四百条，分析发现由于除尘管道与转炉距离近，管道温度过高(超过1300），原打算将使用的常温涤纶针刺毡单机脉冲除尘器换成P84玻璃纤维针刺毡单机脉冲除尘器(耐温可达2600)，但由于相差悬殊，于是采取了控制转炉操作喷溅、在除尘管道内部加装冷却装置等措施，很好的解决了单机脉冲除尘器烧损问题，现在每月检修检查都没有发现此类问题。
[二]、脉冲布袋除尘器滤袋布置清灰方式
滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。
袋间距过大除尘器体积加大，投资增加，间距过小袋间烟气流速加大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。脉冲布袋除尘器安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要确保滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响脉冲布袋除尘器的使用寿命。
喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理清灰系统及清灰方式的设置，对脉冲除尘设备稳定、可靠运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。
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